Szlifierka posiada bezstopniowy system kontroli prędkości, który pozwala z łatwością dostosować prędkość szlifowania odpowiednią do szlifowania różnych elementów. Przyjmując elektryczny, pneumatyczny zawór proporcjonalny do sterowania ciśnieniem ze sprzężeniem zwrotnym w zamkniętej pętli, urządzenie ciśnieniowe można regulować niezależnie. Górna płyta wyposażona jest w funkcję powolnego opadania, skutecznie zapobiegającą pękaniu cienkich i łamliwych detali. Dzięki zastosowaniu przekaźnika czasowego i licznika mielenia można dokładnie ustawić i kontrolować czas mielenia oraz liczbę cykli mielenia, zgodnie z wymaganiami przetwarzania. Tryb docisku można regulować podczas pracy, a po osiągnięciu ustawionego czasu szlifowania lub prędkości okrążenia zostanie uruchomiony alarm automatycznego wyłączenia, co pozwala uzyskać pracę półautomatyczną.

Metoda zmiennej prędkości obrotowej szlifierek składa się z trzech etapów: etapu początkowego, etapu formalnego i etapu końcowego. W fazie początkowej narzędzie szlifujące obraca się z większą prędkością, w fazie formalnej narzędzie szlifujące obraca się ze stałą prędkością, a w fazie końcowej narzędzie szlifujące obraca się z mniejszą prędkością. Charakteryzuje się tym, że w początkowej fazie szlifowania przyspieszenie ręcznie sterowanej prędkości narzędzia szlifierskiego wzrasta od zera do wolnego. Gdy prędkość narzędzia szlifującego osiągnie połowę formalnej prędkości szlifowania, zmiana przyspieszenia wskazuje na punkt zwrotny i przyspieszenie kontrolowanej prędkości narzędzia szlifierskiego maleje od wartości maksymalnej do małej, aż prędkość narzędzia szlifierskiego osiągnie formalną prędkość szlifowania, a przyspieszenie prędkości narzędzia szlifierskiego spadnie do zera.

Wykorzystując charakterystykę stałego szlifowania ściernego, rozkład gęstości ścierniwa na narzędziu szlifierskim jest projektowany rozsądnie w oparciu o względny rozkład gęstości trajektorii ruchu pomiędzy przedmiotem obrabianym a narzędziem szlifierskim, tak że zużycie narzędzia szlifierskiego podczas procesu szlifowania nie wpływa na dokładność powierzchni narzędzia szlifierskiego, co znacznie poprawia dokładność powierzchni przedmiotu obrabianego i pozwala uniknąć problemów z naprawą narzędzia szlifierskiego. W przypadku szlifowania na płasko, ruch obrotowy narzędzia szlifierskiego jest ruchem głównym, a ruch przedmiotu obrabianego jest ruchem pomocniczym. W większości przypadków przedmiot obrabiany unosi się i jest dociskany do narzędzia szlifierskiego, a wzór jego ruchu jest nieznany. Dlatego konieczna jest analiza naprężeń występujących w przedmiocie obrabianym w celu określenia jego stanu naprężenia i prawa ruchu. Weź przedmiot obrabiany jako oddzielny korpus całego układu szlifierskiego, ustal równanie różniczkowe równowagi sił przedmiotu obrabianego i rozwiąż równanie, aby uzyskać prawo ruchu przedmiotu obrabianego.

Host szlifierki napędzany jest silnikiem regulującym prędkość, wyposażonym w system redukcji dużej mocy, miękki start i miękki stop, i działa płynnie. Dzięki skoordynowanemu ruchowi szlifierskiemu górnej i dolnej tarczy szlifierskiej, koła słonecznego i koła planetarnego podczas obróbki kształtowane są cztery kierunki i prędkości, osiągając efektywne działanie jednoczesnego szlifowania powierzchni górnej i dolnej. Dolną tarczę szlifierską można podnosić i opuszczać, co ułatwia załadunek i rozładunek obrabianych przedmiotów. Pneumatyczne urządzenie do zmiany kierunku koła słonecznego, precyzyjna kontrola dokładności i prędkości szlifowania po obu stronach przedmiotu obrabianego. Losowo wyposażone w koła korekcyjne, służące do korygowania błędu równoległości górnych i dolnych tarcz szlifierskich.

Szlifierka koszowa dziedziczy charakterystykę procesu mielenia rozproszonego szlifierki koszowej w jednej maszynie i jednym procesie, a także może być stosowana samodzielnie jako dyspergator (gdy tarcza dyspergująca znajduje się w pozycji roboczej, a kosz mielący nie jest opuszczony). W przypadku materiałów wymagających rozdrobnienia można zrealizować funkcję najpierw dyspergowania, a następnie rozdrabniania (po opuszczeniu kosza mielącego do pozycji roboczej materiał można efektywnie rozdrobnić).