Maszyna do spiekania osadów zawierających miedź

1. Górna strefa podgrzewania

Po wejściu do pieca uformowany pellet jest podgrzewany strumieniem gorącego powietrza z dołu, odparowując wilgoć z pelletu i przekształcając go w suchy materiał. Jednocześnie wzrasta temperatura, a substancje lotne z paliwa są uwalniane i usuwane z pieca wraz ze spalinami. W wyniku odparowania wilgoci i uwolnienia substancji lotnych granulki kurczą się i osadzają w strefie kalcynacji i spiekania.

2. Strefa kalcynacji i spiekania
Materiał osiada tutaj, gdzie temperatura dalej wzrasta, stopniowo osiągając około 1000°C. Pył węglowy zawarty w cząstkach materiału spala się intensywnie, powodując, że niektóre z nich przechodzą wstępną reakcję zmiękczania do fazy ciekłej. Zawartość miedzi w materiale zaczyna się zmniejszać, zapewniając doskonały zapas surowców do następnego etapu wytapiania.

3. Strefa chłodzenia i rozładowania
Po poddaniu materiałów redukcji i kalcynacji, zimne powietrze wdmuchiwane od dołu szybko schładza materiały zredukowane w wysokiej temperaturze, zapewniając redukcję pierwiastków. Jednocześnie schłodzone gorące powietrze nadal unosi się, dostarczając tlen do spiekania. Późniejsze spaliny o wysokiej temperaturze osuszają surowce ze strefy podgrzewania, osiągając pełne wykorzystanie zarówno strefy górnej, jak i dolnej. Po schłodzeniu spiek ma umiarkowaną wytrzymałość i daje się zbijać w grudki. Wieże i płyty zębate pieca wyładowczego rozbijają spiekany materiał na małe kawałki w celu wyładunku. Ten spiekany materiał jest całkowicie rozdrobniony, jednolity pod względem wielkości i średnio mocny, co poprawia zużycie paliwa w procesie wytapiania, przyspiesza wytapianie i zmniejsza zużycie energii.
W tym momencie surowce kończą cały proces spiekania poprzez mieszanie, formowanie, wstępne podgrzewanie, spiekanie, chłodzenie i wyładowanie. Maszyna do suszenia i spiekania w pełni wykorzystuje właściwości pieca pionowego, w którym materiały przepływają od góry do dołu, a powietrze przepływa od dołu do góry, gdzie przecinają się, aby zakończyć spiekanie. Proces jest prosty w użyciu, wymaga minimalnych inwestycji i zapewnia szybkie rezultaty. W pełni wykorzystuje zasoby i zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia środowiska, a obecnie jest promowany i stosowany przez wielu producentów.

Nowy proces oczyszczania osadów zawierających miedź

Ekologiczny piec do suszenia pionowego to nowy proces przeróbki osadów zawierających miedź. Do kalcynacji i wstępnej redukcji wykorzystuje się pionowy piec suszący. Osad zawierający miedź miesza się z niewielką ilością proszku wapiennego i antracytu w odpowiedniej proporcji, równomiernie miesza i granuluje w urządzeniu do granulacji. Następnie mieszanina wchodzi do pionowego pieca suszącego w celu kalcynacji i wstępnej redukcji w temperaturze około 1000°C w celu utworzenia aglomeratów. Temperaturę gazów spalinowych na wylocie pieca do suszenia pionowego utrzymuje się poniżej 200°C, a temperaturę wylotu aglomeratu poniżej 100°C. Aglomeraty służą jako wsad do pieca do wytapiania.

Wysokotemperaturowy proces wytapiania stosowany do kompleksowej utylizacji szlamu galwanicznego zawierającego miedź, choć wymaga dużych inwestycji w sprzęt, pozwala uzyskać stopień odzysku miedzi przekraczający 95%. Metoda odzyskiwania i przebieg procesu są proste, wysoce funkcjonalne i technicznie wykonalne. W praktyce w wielu firmach pionowe maszyny do spiekania obniżyły całkowite koszty przetwarzania o około 30-40% w porównaniu z suszarniami obrotowymi i procesami wytwarzania cegieł.

Miedź jest zasobem nieodnawialnym, ale w ostatnich latach zapotrzebowanie mojego kraju na surowce miedziowe rośnie. Korzyści ekonomiczne wynikające z produkcji miedzi są znaczące, a typowy okres zwrotu inwestycji wynosi około dwóch lat, co czyni ten proces ekonomicznie opłacalnym.

Stężenie wymywania metali ciężkich w żużlu wytwarzanym w tym procesie jest znacznie poniżej norm określających toksyczność, dzięki czemu nadaje się on do stosowania jako pomocnicze materiały budowlane lub do usuwania rdzy w stoczniach bez powodowania wtórnych zanieczyszczeń.

Skuteczne metody oczyszczania gazów spalinowych zapobiegają zanieczyszczeniu środowiska, a zebrany pył jest kompleksowo utylizowany, co pozwala na dalszy odzysk cennych zasobów. W trakcie procesu nie powstają żadne ścieki.

W procesie tym poddawany jest recyklingowi szlam galwaniczny zawierający miedź, przekształcając odpady w cenne zasoby, co przynosi znaczne korzyści środowiskowe, ekonomiczne i społeczne.