Pulsacyjny odpylacz

Zasada działania

Odpylacz składa się z leja zasypowego, komory górnej, komory środkowej i komory dolnej. Komory górna, środkowa i dolna są komorowe. Podczas pracy zapylone powietrze dostaje się do leja zasypowego przez kanał wlotowy powietrza. Gruby pył opada bezpośrednio na dno leja, natomiast drobny pył unoszony jest w górę przez strumień powietrza do środkowej i dolnej komory.

Kurz gromadzi się na zewnętrznej powierzchni worków filtracyjnych. Przefiltrowane powietrze dostaje się do górnej komory i przemieszcza się do kolektora czystego powietrza – kanału wylotowego – zanim zostanie wyrzucone do atmosfery przez wentylator wyciągowy. Pył znajdujący się w zbiorniku jest odprowadzany za pomocą systemu transportowego.

Proces czyszczenia rozpoczyna się od zamknięcia kanału wylotowego czystego powietrza z komory, eliminując przepływ powietrza przez filtry workowe. Następnie otwiera się zawór impulsowy, a sprężone powietrze jest kierowane ze źródła powietrza przez poduszkę powietrzną, zawór pulsacyjny i dyszę na rurze wtryskowej w bardzo krótkim czasie (0,065-0,085 sekundy) w celu oczyszczenia każdego worka filtrującego. Zawór odcinający jest zamknięty na czas wystarczający, aby pył usunięty z worków filtracyjnych po procesie wtrysku osiadł w leju zasypowym, zapobiegając „readsorpcji” pyłu przez przepływ powietrza na sąsiednie worki filtracyjne po opuszczeniu powierzchni worka. Zapewnia to dokładne oczyszczenie worka. Programowalny sterownik PLC automatycznie steruje zaworem wydechowym, zaworem impulsowym i zaworem odprowadzania popiołu.

Główne cechy
1. Wykorzystując technologię czyszczenia impulsowego z oddzielną komorą i zatrzymaniem przepływu powietrza, system ten przezwycięża wady pulsacyjnych odpylaczy i systemów płukania zwrotnego z oddzielnymi komorami. Oferuje dużą skuteczność czyszczenia, doskonałe wyniki usuwania kurzu, niskie stężenia emisji, minimalne wycieki powietrza, niskie zużycie energii, minimalną powierzchnię, niezawodne działanie i doskonałe korzyści ekonomiczne.

2. Dzięki zastosowaniu czyszczenia strumieniem impulsowym w oddzielnych komorach z odcięciem przepływu powietrza, dokładne czyszczenie osiąga się za pomocą jednego strumienia. Wydłuża to cykl czyszczenia, zmniejsza zużycie energii czyszczenia i znacznie zmniejsza zużycie sprężonego powietrza. Zmniejsza to również zmęczenie worków filtracyjnych i zaworów pulsacyjnych, wykładniczo zwiększając ich żywotność.

3. Kontrolę i wymianę worka można przeprowadzić w oddzielnych komorach, bez zatrzymywania wentylatora systemowego i podczas normalnej pracy systemu. Worki filtracyjne wykorzystują elastyczne pierścienie rozprężne, co zapewnia doskonałe uszczelnienie i niezawodność. Wielokątna klatka worka filtrującego zmniejsza tarcie pomiędzy workiem a klatką, przedłużając żywotność worka i ułatwiając jego wyjmowanie.

4. System worków wykorzystuje górny system ekstrakcji. Podczas wymiany worków klatka jest wyjmowana, a brudne worki umieszczane są w dolnym leju zasypowym komory i usuwane przez właz, co poprawia warunki wymiany worków.

5. Komora ma hermetyczną konstrukcję zapewniającą doskonałe uszczelnienie. Drzwi inspekcyjne wykonane są z wysokiej jakości materiału uszczelniającego. Do wykrywania nieszczelności w procesie produkcyjnym używa się nafty, co skutkuje bardzo niskim współczynnikiem wycieków powietrza. 6. Wyposażony w system oszczędzania energii Bi-Get i system czyszczenia worków Emc, system działa przy niskim zużyciu energii.

7. Kanały wlotowe i wylotowe komorowego kolektora pyłu z workiem impulsowym są zwarte, co zmniejsza opór przepływu powietrza.

8. Cały system sterowany jest przez sterownik PLC, umożliwiający automatyczne odpylanie i rozładunek, automatyczną kontrolę temperatury oraz alarm przekroczenia temperatury.