A Przenośnik taśmowy TD to znormalizowany, stały przenośnik taśmowy korytowy zaprojektowany zgodnie ze specyfikacją chińskiej serii TD (ogólnego przeznacze...
CZYTAJ WIĘCEJ Piece do pelletu ceramicznego służą przede wszystkim do kalcynacji gotowego pelletu ceramicznego. Dzielą się na dwa typy: piece obrotowe jednobębnowy i piece obrotowe dwubębnowe z blokadą. Piece dwubębnowe dzielą się dalej na piece do podgrzewania i piece do prażenia. Piec do wygrzewania służy do suszenia i podgrzewania, natomiast piec do prażenia do wypalania. Nadają się szeroko do kalcynacji i produkcji granulatów ceramicznych z różnych materiałów, w tym szlamów, gliny, mułu żółtego, mułu korytowego, popiołów lotnych, łupków i żużli. Są kluczowym wyposażeniem linii do produkcji pelletu ceramicznego, charakteryzującym się dużą objętością jednostkową, długą żywotnością pieca, wysoką wydajnością operacyjną, stabilną pracą, wysoką wydajnością wymiany ciepła i niskim zużyciem ciepła, co czyni je idealnym sprzętem do kalcynacji pelletu ceramicznego.
Aplikacje
Stosowany głównie w branży budowlanego pelletu ceramicznego do prażenia materiałów takich jak szlam, glina, popiół lotny, łupki, skały płonne węglowe, zanieczyszczona gleba i odpady budowlane.
Wprowadzenie produktu
Jako nowy materiał przyjazny dla środowiska, pellety ceramiczne budowlane znalazły szerokie zastosowanie w budownictwie. Można z nich wytwarzać nowe materiały, takie jak panele ścienne, płyty podłogowe i lekki beton, a także można je stosować do izolacji termicznej, uzdatniania wody i oczyszczania. Piec obrotowy jest kluczowym urządzeniem w produkcji ceramzytu budowlanego. Jego działanie ma bezpośredni wpływ na jakość i koszt produkcji gotowego ceramzytu.
Najważniejsze
● Piec obrotowy wykorzystuje napęd o zmiennej częstotliwości, zapewniający wysoką wydajność i niskie zużycie energii.
● Niskie zużycie paliwa na jednostkę produktu, działanie podciśnieniowe i minimalne zanieczyszczenie pyłem.
● Prosty przebieg procesu, jednocześnie kończący suszenie, granulację i kalcynację.
● Kompaktowy układ, lekkie wyposażenie systemowe i niskie koszty inwestycyjne.
Zasada działania
Półfabrykat ceramzytowy wprowadzany jest do pieca przez rynnę znajdującą się na końcu pieca do wstępnego wygrzewania. Ze względu na nachylenie i powolny obrót pieca, półfabrykat ceramzytowy toczy się po obwodzie i przemieszcza się osiowo od tylnej części pieca do wstępnego nagrzewania do czołowej części pieca do prażenia. Paliwo jest wtryskiwane do pieca od strony czołowej pieca do prażenia przez palniki w celu spalania. Ciepło jest przekazywane do półproduktu ceramzytu różnymi metodami, w tym promieniowaniem, konwekcją i przewodzeniem. Podczas tego procesu półprodukt ceramzytowy jest suszony i podgrzewany przed wprowadzeniem do pieca do prażenia, gdzie podlega różnym reakcjom fizycznym i chemicznym, w wyniku czego powstaje ceramzyt. Ceramzyt jest następnie odprowadzany z czołowej części pieca do prażenia do chłodnicy. Wysokotemperaturowe gazy spalinowe wchodzą do układu usuwania pyłu z tylnej części pieca do podgrzewania wstępnego.
A Przenośnik taśmowy TD to znormalizowany, stały przenośnik taśmowy korytowy zaprojektowany zgodnie ze specyfikacją chińskiej serii TD (ogólnego przeznacze...
CZYTAJ WIĘCEJA winda kubełkowa to wysoce niezawodny i wydajny system przenośników mechanicznych zaprojektowany specjalnie do pionowego transportu materiałów sypkich, t...
CZYTAJ WIĘCEJA suszarka trzybębnowa to zaawansowany, wysokowydajny przemysłowy system suszenia, który wykorzystuje unikalną trzycylindrową, samoizolującą konstrukcję, aby radyk...
CZYTAJ WIĘCEJA pan granulator works by combining three simultaneous physical forces — centrifugal force, gravity, and inter-particle capillary adhesion — on a rotating inclined disc to progre...
CZYTAJ WIĘCEJ