Piec obrotowy na odpady stałe (niebezpieczne).

Obszary zastosowań

Nadaje się do przetwarzania różnych rodzajów przemysłowych odpadów stałych, odpadów niebezpiecznych, odpadów poflotacyjnych, żużli poflotacyjnych, białego szlamu papierniczego, żużla węglika wapnia, popiołu aluminiowego, zanieczyszczonej gleby, miejskich odpadów medycznych, szlamów domowych, szlamów komunalnych i kwaśnych osadów z przemywania z przemysłu naftowego, chemicznego i pestycydów.

Wprowadzenie produktu
Obecnie zintegrowany system spalania odpadów stałych (niebezpiecznych) wykorzystuje przede wszystkim piec obrotowy połączony z wtórną komorą spalania. Wykorzystując zaawansowane i sprawdzone technologie pochodzące zarówno ze źródeł krajowych, jak i międzynarodowych, system wyznacza trasę procesu i konfigurację sprzętu w oparciu o określone przez Klienta właściwości materiałowe. Świadczymy spersonalizowane, kompleksowe usługi zapewniające zgodność emisji zanieczyszczeń z obowiązującymi normami.

Kluczowe zalety
● Świadczy kompleksowe usługi w całym łańcuchu branżowym, oferując kompletne rozwiązania w zakresie systemów przetwarzania odpadów stałych (niebezpiecznych).
● Zalety niebezpiecznych produktów odpadowych: Spalanie w wysokiej temperaturze zapewnia nieszkodliwość, redukcję objętości, stabilizację i wykorzystanie zasobów.
● Zalety produktów z odpadów stałych: odzyskiwanie zasobów, utylizacja odpadów i produkcja ceramiki budowlanej.
● Wysokie obciążenie cieplne pieca zapewnia całkowite spalenie materiału, wystarczające do całkowitego spalenia dużych ilości odpadów niebezpiecznych.

Zasada działania
Piec obrotowy wyposażony jest w mechanizm popychający na wlocie surowca, zapewniający ciągły podawanie. Temperatura na wylocie pieca wynosi 800-850°C. Po wejściu spalin do wtórnej komory spalania, powietrze wtórne jest wtryskiwane stycznie wokół komory, tworząc w komorze silne pole wirowe, zapewniające całkowite spalenie składników palnych zawartych w spalinach. Unikalna konstrukcja wtórnej komory spalania umożliwia jej również działanie jako cyklonowy odpylacz. Temperatura spalin na wylocie przekracza 1100°C, a spaliny przebywają w strefie wysokiej temperatury przez ponad 2 sekundy, zapewniając całkowity rozkład szkodliwych składników, w tym dioksyn i spełniając wymagania spalania odpadów niebezpiecznych. Odpady stałe (niebezpieczne) wprowadzane są do pieca obrotowego poprzez mechanizm podający w celu spalania w wysokiej temperaturze. Po spaleniu w wysokiej temperaturze materiał spala się na wysokotemperaturowe spaliny i popiół. Można regulować prędkość obrotową pieca obrotowego. Utrzymanie stabilnej warstwy żużla o grubości około 50 mm może chronić warstwę ogniotrwałą. Jego temperatura robocza powinna być kontrolowana na poziomie około 850 ℃. Wysokotemperaturowe gazy spalinowe i popiół przedostają się do wtórnej komory spalania z ogona pieca, a popiół ze spalania trafia do odprowadzacza żużla z ogona pieca i są regularnie przesyłane do warsztatu stabilizacji/zestalania w celu przetworzenia.